　　有很多客戶(hù)在電鍍精密不銹鋼帶的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)會(huì)出現(xiàn)白斑的現(xiàn)象，不知道是什么原因和怎么辦。電鍍鎳出現(xiàn)的白色斑點(diǎn)是由一種高碳物引起，高碳物是由熱處理滲碳過(guò)程及電鍍前處理時(shí)的酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的。一般原因有以下兩個(gè)：

　　(1)精密不銹鋼帶正常滲碳后表層的碳(主要是Fe、C) 可達(dá)0.8～1.2，突出在鍍層中的顆粒是由于前處理清洗不徹底，使工件表面的顆粒掉入了鍍液中，在電鍍過(guò)程中由于有攪拌作用，使這些游離于鍍液中的顆粒與鎳離子產(chǎn)生了共沉積。

　　(2)鍍層中沒(méi)覆蓋的孔洞，主要是前處理酸洗過(guò)程產(chǎn)生過(guò)腐蝕(表面脫碳)引起的。電鍍廠(chǎng)酸洗液的主要成分是HCl 1:1;H2SO4(98%)50 mL/L;該配方對(duì)普通碳鋼可以，對(duì)高碳鋼則濃度太高。含碳量越高，酸洗反應(yīng)越劇烈。表面脫碳后，對(duì)工件的導(dǎo)電性和鍍層的附著力有很大的影響。鍍層中的孔洞實(shí)際上是由于高碳部分導(dǎo)電性差(或附著力差)，鍍層難于覆蓋造成的。

　　通過(guò)采取下述措施，使該精密不銹鋼帶白斑問(wèn)題得到了根本性的解決

　　(1)改進(jìn)前處理清洗工序，采用超聲波清洗的方法，使?jié)B碳后附著力差的顆粒在清洗中脫落下來(lái)。

　　(2)及時(shí)對(duì)鍍液進(jìn)行過(guò)濾。

　　(3)改進(jìn)酸洗工藝：主要是降低酸洗液的濃度、加入合適的緩蝕劑并適當(dāng)控制酸洗的時(shí)間，避免過(guò)腐蝕。